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ESTUDOS DE CASO E PROJETOS

Nossa trajetória fala por si só ...

Fornecemos serviços especializados de perfuração para empresas “blue chip”, grandes e de médio porte de diversos produtos e setores.

MINERAÇÃO

INFRAESTRUTURA

ENERGIA

INFRAESTRUTURA: METRO SUBTERRÂNEO DO RIO
Rio de Janeiro

DESAFIO:

Extensão do metrô do Rio, com a necessidade de três novos poços de ventilação (dois de 4.1m de diâmetro em uma profundidade de 100m, e outro de 5m de diâmetro em uma profundidade de 100m)

RESULTADO:

  • O projeto foi finalizado no prazo, dentro do orçamento e sem desvio
  • 100% de registro de segurança alcançado durante a duração do projeto

SOLUÇÃO:

A Master Drilling enfrentou os seguintes desafios de projeto:

  • Os furos piloto tiveram que ser perfurados sem desvio.
  • O acesso ao local foi aprimorado pela construção de rampas sob medida para que as máquinas de perfuração pudessem ser transportadas para as áreas apropriadas.
  • As horas de operação foram reduzidas entre 08h e 22h, e os níveis de ruído tiveram que ser mantidos em um mínimo, devido às áreas residenciais vizinhas.
  • Comprometimento efetivo das partes interessadas envolvidas e ênfase em procedimentos de gestão ambiental eficazes.

ESTATÍSTICAS DO PROJETO:

Tipo de perfuraçãoRaise boring
MáquinaSonda de rase bore de 009H/td>
Profundidade de escavação (m)furos de 3 x 100m
Diâmetro2 x 4.1m
1 x 5m
GeologiaResponsável
ContratanteOdebreght
Proprietário do projetoMetrô Rio
ENERGIA: PROJETO HIDROELÉTRICO DE ITUANGO
Colômbia

DESAFIO:

Um furo de 47° com perfuração direcional (que permanece dentro de um raio de 50cm) teve que ser feito pela primeira vez.

RESULTADO:

  • Apesar doo projeto se atrasar por questões fora do controle da Master Drilling, o projeto foi finalizado cinco meses antes do previsto.

SOLUÇÃO:

A Master Drilling enfrentou os seguintes desafios de projeto:
  • A Master Drilling engajou-se no projeto, prestando serviço ao maior projeto hidroelétrico do país, que, ao chegar à completa operação, produz até 2.4GW
  • O espaço total era de 2462m (2131m x 4.1 de diâmetro x 90° e 331 m x diâmetro do furo de 2.4 com uma inclinação de 47°, com perfuração direcional)

ESTATÍSTICAS DO PROJETO:

Tipo de perfuração Perfuração direcional
Máquina Uso de máquinas de drive CC de 4 x 3250
Profundidade de escavação (m) 1 x 331 m x 47° x 2.4 de diâmetro e furos entre 127 m x 90° e 80 m x 90° x 4.1 m de diâmetro
Diâmetro 2.4 de diâmetro e 4.1 de diâmetro
Geologia Condições da rocha: entre formações pobres e boas.
Proprietário do projeto Concorcio Ituango
MINERAÇÃO: MINA DE LONMIN ROWLAND
África do Sul

DESAFIO:

Finalização de poço de 4,5m de diâmetro x 985m de comprimento com dureza de solo entre 200 MPa e 250 MPa. Havia um leve desvio de 350mm.

RESULTADO:

  • O projeto foi finalizado no orçamento, dentro dos períodos de tempo previstos.
  • 100% de registro de segurança alcançado.
  • Três membros da comunidade local fizeram parte de sua equipe de perfuração.

SOLUÇÃO:

A Master Drilling enfrentou os seguintes desafios no projeto:

  • O trabalho teve que continuar no meio de uma greve mineira que durou seis meses.
  • O carregamento teve que ser feito através do método moderno de deslizamento – na qual as rochas são carregadas com um guincho em uma correia e carregadas em um alimentador a fim de serem transportadas para fora da mina.

ESTATÍSTICAS DO PROJETO:

Máquina Máquina de raise boring
Profundidade de escavação (m) 985m
Diâmetro diâmetro de 4.5m
Geologia Rocha dura
Proprietário do projeto Lonmin
MINING: THE KOLA PROJECT

DESAFIO:

The client in Russia, had an urgent requirement for the vertical development of 2 ore passes and 2 ventilation raises.

RESULTADO:

The project was successfully completed in time, despite the impacts of protocols introduced due to Covid-19. The client was very pleased with our operations.  

SOLUÇÃO:

Master Detra used raise boring to drill/bore the 2 ventilation shafts.  Master Detra utilized raise boring technology to excavate the ore passes and ventilation raises.

  • Boring operations were done in 2 uninterrupted shifts per day.
  • Operations were performed on a 24/7 cycle.
  • automatically middle size raise boring rig was used for the operations.
  • A PLC control rig with a hands-free rod handling system was used to improve safety and efficiency.
  • Master Drilling provided raise boring training to Russian specialists for further related projects in Russia.

ESTATÍSTICAS DO PROJETO:

MáquinaMaster Drilling RD3A-250 with hands-free rod handling system
Profundidade de escavação (m)93m to 132m
Diâmetro
2.4 m diameter
Geologia
Gabbro, solid beds, stable
Proprietário do projeto
JSC Kolskaya Mining-and-metallurgical integrated works (subsidiary of PJSC Norilsk Nickel), Severnyy-Glubokyy (North-Deep) Mine, Zapolyarnyy town.